深耕精细化管理，QAD成就广爱兴“看得见的价值”
来源: | 作者:Softspeed | 发布时间: 2019-01-15 | 11589 次浏览 | 分享到:

“通过 QAD系统在公司的导入，使业务效率 UP10% ；QAD系统与各机种100% 活用，各机种原价精度、盘点精度达到 97% 以上。”


——广州广爱兴汽车零部件有限公司总经理室ERP系统工程师胡阳志

广州广爱兴汽车零部件有限公司(原广州骏兴汽车零部件有限公司)成立于1999年9月，是广州汽车集团零部件有限公司、日本提爱思科技股份有限公司、台湾全兴工业股份有限公司共同投资的合资企业，公司注册资金500万美元，占地面积11,066平方米。公司主要生产汽车相关门内饰板、汽车遮阳板及其它汽车内饰零件等。主要供货给广汽本田、本田中国、武汉TS、日本TS等企业。公司以“不懈追求制造梦想，勇于挑战无限可能，以有竞争力的价格，向全球客户提供优质的产品和服务”为宗旨，全体人员共同致力于 QCDM，以“加强制造竞争力，向客户提供低成本的产品，重视品质，实现稳定生产线”为行动方针，致力于一如既往的提供让客户满足的产品。


图1 广爱兴汽车零部件有限公司

应对变化，提高业务精度势在必行
汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游，是汽车工业发展的基础，汽车制造业的竞争很大程度上也是其零部件产业水平的竞争。近年来，国内汽车零部件企业通过技术引进、合资合作、自主发展、多元化投资等相关措施，在装备水平、制造技术、产品质量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面临着种种挑战，在面对激烈的市场竞争时，我国汽车零部件企业往往存在产品创新能力不足、智能制造程度较低，缺乏信息化应用，管理水平低下等问题，对企业的快速发展造成了一定的阻碍。

作为广汽本田，本田中国等传统车企内饰板的主要供应商，经过多年的发展，广爱兴秉承着日本东京座椅技术珠式会社先进的制造技术和管理经验，结合国内的各种优势和客户的各种要求，不断创造出让顾客满意的优质产品，在生产规模、产品质量、产值、利润等方面已取得了骄人的业绩。随着公司的不断成长与发展，订单的不断增加，产能的不断扩大，面对数据越来越多无法及时处理的问题，广爱兴感受到了巨大的管理挑战。尤其是作为生产制造型企业，无法了解生产现场的状况，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品多、生产周期长等一系列问题成为了广爱兴飞速发展道路上的绊脚石。

“追求卓越品质，持续不断改善”是广爱兴人一直以来的信念，当发生变化时，快速地进行改善来适应新的变化已深深烙印在广爱兴的运营理念里。广爱兴认识到信息化对于零部件企业的重大作用，经过多次的改善，广爱兴已陆续实施了一些信息化系统。但在竞争压力剧增的当下，在核心的管理系统上，ERP系统管理断层导致广爱兴在生产排产、物料采购、防呆防错等多个关键环节仍通过手工管理的方式来完成，大量单据的手工录入不仅效率低下，还容易出现错误。此外，过多依赖手工来进行生产排程、原材料的订购与管理、非系统化的业务流（领料/入库/发货等）及成本核算等工作导致广爱兴各业务之间数据出现断流，公司的管理层无法实时掌握生产状态，无法实时了解人员、物料以及设备的情况，无法实现透明、高效的管理。

广爱兴意识到，为了实现企业更好的发展，更加要从管理、生产等多个层面不断改善、提升及创新，胡阳志表示：“广爱兴有必要构建一个以高精度部品表（ BOM ）为基础，能立即对应收发订购情况变更的，以及提高库存管理能力的自动接收订单、自动排产、自动发单的ERP系统”。

领先优势，QAD护航广爱兴精细化管理之路
任何系统的成功导入都不是一个简单的过程。广爱兴寻找的ERP系统并不仅是简单的代替手工作业，而是需要借助ERP系统的先进管理思维，帮助广爱兴实现先进、规范化的管理，理顺及匹配公司业务流程，提升产品品质，提高生产效率，降低成本，增强客户的认可程度，最终提升公司核心竞争力。

在对自身的管理需求进行了全面、细致的梳理之后，广爱兴希望ERP系统能帮助广爱兴达成以下目标：

1）在供应商管理方面：通过建立系统化的供应商管理，转变以往公司物料采购手工订购的方式。下游供应商可经ERP系统确认公司采购物料信息、数量与配送日期；

2）在销售管理方面：实现订单管理、仓储管理、日程管理与销售分析等功能，形成从订单到售后的闭环，从根本上实现订单自动追溯；

3）在财务管控方面：对公司的财务数据处理业务模块进行深入改善，使之能自动关联及处理各种业务中的数据与单据，使应收/应付/总帐/成本等帐务处理效率提升，节约工时；

4）在生产制造管理方面：改变以往手工计划编制方式，实现自动化的生产排产，提升计划编制效率；建立完善的工序生产管控机制，实现对产品质量的全程追溯和可控；

5）建立条码系统：实现物料以及半成品、成品的快速出入库，通过精确的MRP运算，解决以往发料不够精细，生产线边物料堆积严重，既占用了空间也不利于车间5S管理的问题。实现从“人力搬运工”到“按需自动补料，送料”，提高工作效益、优化作业流程，逐渐达成零库存的目标。


在确立需求之后，2012年，广爱兴开始了漫长且慎重的选型历程。作为合资企业，又是日系车企的重要零部件供应商，广爱兴的管理方式也带有鲜明的日系车企管理特色，尤其体现在他们对每一个细节的把握上，专注、细致、以及从上至下极强的执行力，这一切都在ERP的选型过程中体现的淋漓尽致。从公司的管理层到ERP项目组成员到每一个业务部门的领导以及会使用到ERP系统的员工，都对ERP的选型表现出了极大的关注与支持。

为了寻找出最适合的ERP软件，广爱兴历经了为期2年的漫长的选型过程。在这两年的时间里，广爱兴考察了多个管理公司以及兄弟企业的ERP系统，并对多家供应商的ERP系统以及其典型用户进行了详尽的考察与检讨，最终，QAD脱颖而出。

“QAD在汽车零部件行业具有独有的优势，其日程计划的功能非常强大，能很好的解决广爱兴目前存在的管理问题，并且能满足广爱兴目前和未来5年内的业务发展需求。其次，选对了软件还要选对实施服务团队，QAD的核心战略合作伙伴快意科技(Softspeed)的专业的实施服务能力有目共睹，对确保广爱兴系统成功上线提供了强有力的保障”胡阳志总结道。

透明化管理，ERP带给广爱兴“看得见的价值”
2014年，广爱兴开始正式导入QAD ERP系统。QAD与广爱兴一起制定了三步走的策略。

第一步：通过QAD确立基本业务，导入分销、制造、财务、条码系统等模块，搭建系统框架，匹配业务流程，保证业务精度。

在确立导入QAD系统后，广爱兴将自身的业务流程与QAD ERP系统所提供的功能进行了细致的比对和打分，找出可以满足广爱兴需求的功能点，最终确定了20个大项，32个小项进行进一步的确认和打分。确定哪些项目可以直接带给公司管理改善，哪些适合在下一步再来改进和提升。在这过程中，广爱兴上下一致的信念以及执行力可见一斑。经过比对及多次检讨，广爱兴发现QAD的系统与广爱兴的需求达到了97%的匹配度，完全能匹配且满足广爱兴公司的业务需求。

2014年5月，系统开始正式导入。在准备阶段，广爱兴完成了基础资料设定、业务流程确认以及上线环境搭建的工作：设定了新物料编码/BOM表/工艺流程并对各个职能部门共65个业务流程进行了确认；在测试阶段：广爱兴针对分销模块、制造模块、财务模块等QAD系统的核心功能进行了反复测试；在上线阶段：QAD与原手工业务并行同步3个月，对在测试阶段发现的问题进行改善和持续追踪并反复验证。对上线后出现的新问题也持续跟踪并优化。

在系统上线后，广爱兴再次通过基本业务确立检查表，对系统上线后的实际应用情况与预期设定的目标进行比对评分，最终，QAD ERP系统符合预期目标，完美的赢得了检阅。


第二步：通过其他系统的整合、活动条形码、纳入看板系统等、携手强化供应商，提高业务效率。最终达到工时的削減、提高数据的准确性、及时性。

在ERP系统上线运行稳定后，2016年，广爱兴启动了二期ERP项目，针对系统运行期间一些不足点及可再提升业务效率的业务，有针对性的进行优化与开发。

从以下功能的开发可以看出，在管理过程中，广爱兴既注重管理原则的规范化、制造流程的人性化，更关注品质的最优化。在进行在库管理时，广爱兴发现，物料实际数量与系统中的数据偶尔会出现不一致的情况，经过细致的查找后，发现当拣选作业者与移动数据作成者不是同一人时，存在数据录入不及时，导致现实与系统数据不符合的情况发生。因此，广爱兴实施上线了在库管理_检品系统（单件扫描），对每一次物料及半成品、成品的流动实行扫描，在实现高精度的在库管理的同时，检品系统（单件扫描）还有效的防止了产品出货错误发生，对物流防错，实现“不良品不流出到客户，不纳入错误产品”的目的，巩固优秀供应商资质。目前，广爱兴MRP运转顺畅，已基本实现零库存的目标，并且保障的产品的高质高量。


第三步：通过QAD精细管理降低管理成本、提高收益，进一步提高管理水平。
2018年，广爱兴为了快速了解生产现场状况，对现场的生产实际与异常处理等能快速的目视化管理（快速了解车间是否按计划在组织生产，生产线是否有异常状况发生，异常状况如何体现和反应等），广爱兴引入了看板管理系统，直观的显示每条产线的生产计划与产线的实际生产情况，并且可以实时的显示生产效率及产线是否发生异常。

总的来看，到目前，QAD ERP系统给广爱兴带来了以下有形效果：

1）效率提高、成本降低：通过QAD系统在公司的导入，使公司整体业务效率提升10%以上，有效降低了企业运营成本，提升产品竟争力。

2）实现手工作业自动化：ERP系统的导入实现公司内的数据流、信息流的真正共享。业务自动关连，避免手工作业（不必要的手工录单作业等），达到自动接收订单、自动排产、自动计算物料需求数量与交货日期；通过条码系统，在物料收货以及成品入仓/发货等工位上实现了条码的系统化的管理，极大的减少人工工时、避免人为错误的发生，并对上下工程的物流进行了防呆、防错管理。使业务效率提升50%以上；导入的采购供应系统，使发单效率提升90%、延误值降到1小时内、准确性100%。有效对下游供应商进行交期货和服务质量的管理，减少库存同时又防止缺货停工的风险，与下游供应商形成更紧密的链条。

3）集团化管理/协同作业：保持与兄弟公司ERP系统同步，便于母公司的集团化管理。

胡阳志自豪的表示，“通过 QAD系统在公司的导入，使业务效率 UP10% ；QAD系统与各机种100% 活用，各机种原价精度、盘点精度达到 97% 以上。”已达到了预期目标。


QAD ERP的实施是一个标志，见证了广爱兴走上了新的发展阶段。见证了传统制造企业向现代信息化制造企业的进程，见证广爱兴在制造企业发展中保持市场竞争地位前景良好的努力。

经过三个阶段的实施发展，ERP在广爱兴中的作用正在不断加大，价值正在不断体现。广爱兴也与QAD建立了信任的合作关系，未来QAD有新的系统和功能发布，广爱兴也会在第一时间评估是否在广爱兴实现落地。未来，广爱兴将坚持不断地进行自我检测、学习和改善，融合QAD 先进的管理思想，不断的实现ERP的深化应用，为广爱兴的持续增长打下坚实的基础。