制造商实施QAD质量管理软件并将其绑定到QAD ERP用于控制和工作流

质量管理是制造业的重要环节，这一点在CascadeEngineering身上再明显不过了。这家总部位于密歇根州大急流城的公司专门从事面向包括汽车、固体废物、家具和材料处理在内的多个制造业市场的大规模注塑成型业务。只有卓越的质量才能让一家企业屹立不倒。

几年前，Cascade意识到了其过时的质量管理软件无法满足标准要求，因而寻找替代品并最终选择了QAD QMS。公司于2011年开始实施该系统。

新的质量管理软件大大改进了Cascade的质量流程，使其能够主动地管理风险，公司的高级质量工程师April Dines表示。主动的风险管理对于汽车业的供应商而言正变得日益重要，因为整车厂实施了新的供应量风险管理要求，例如物料管理操作指南/物流评估(MMOG/LE)。

Cascade所面临的主要的质量管理挑战在于由于众多的客户属于不同的行业，因而需要应对多种法规和标准，Dines解释道。公司将其数据储存在QAD的ERP系统中，难以找到用于质量审计的数据。相比之下，CEBOS QMS与QAD ERP无缝集成。

QAD与CEBOS产品之间的紧密集成绝非巧合。作为制造业软件和服务供应商，CEBOS于2012年被QAD收购。（收购后，CEBOS QMS被改名为QAD QMS。）

对于Dines而言，Cascade一开始实施QAD QMS后，这项选择的明智性即不言而喻。先前的系统主要是一个文档库，无法实现诸如工作流等关键流程。“原来的系统效率低主要因为无法与QAD沟通，从而导致例如人工访问文档和输入信息等耗时、低效的任务，”她解释道，“QAD ERP和QMS之间的联动十分直观，人们能够容易地了解如何使用。”

模板有助于简化实施

Cascade开始了为期九个月的计划来逐步实施质量管理软件的关键功能。其中最关键的是ERP和QMS之间的界面，其作为集中储存库，用于即时访问数据和文档、系统状态的实时信息、可能存在的内部制造问题/需求通知以及供应商和客户相关数据。

作为第一项任务，实施团队使用QMS中的文档控制模块来建立自动化的工作流，将所有78种不同的文档类型迁移到系统中，Dines表示。如此显著提高了数据可视性，因为曾经由单独的所有者持有的文档被提供给所有人。所有其他的文档控制流程方面也得到了自动化，包括编辑、路由和审批。

Cascade随后实施了四个QMS模板：实现程序流的创建与管理流程自动化的高级产品质量规划(APQP)、实现Cascade的整体审计流程自动化的审计、实现自动数据同步的电子同步(E-sync)，以及捕捉并声称Cascade计量系统的校准、成本、状态和趋势分析的Gauge（Calibration）。

CEBOS总裁Bob Herdoiza表示，模板能够处理经过例如质量控制、环境管理和安全管理等各质量领域主题专家定义的流程，但同时也能针对各客户的需求进行配置。

“我们尽量使其简单便捷，从而让企业在部署时可以选择使用尽可能多的模板或者以其所需的方式进行配置，”他说道，“而配置不意味着定制。我们如此设计是为了让业务人员能使用界面。这对于我们而言至关重要。我们希望把控制权交到业务流程所有者的手中。”

CEBOS的大力支持是成功实施的关键。Dines表示自从QAD收购了CEBOS后，供应商关系未发生变化。

“对于我们而言，与他们携手制定切实可行的项目计划是关键所在，”Herdoiza表示，“由于我们拥有可以直接使用的预定义流程，因而进展十分顺利。他们不需要花费数月的时间来进行开发工作。”

维持与Cascade之间的持续合作关系同时也为QMS的整体成功做出了巨大的贡献，他表示，“Cascade拥有实力强大的项目主管Dines，因而我们专注于确保她了解到我们能够交过接力棒，让他们能实施到用户，然后我们能够为他们提供支持，”他还补充道，“但是你需要一定的交接来确保当你离开项目后项目仍正常运作。”

Dines表示，质量管理软件超出了预期。所带来的收益包括生产力的提高、工时的节约和质量的改善。公司报告称通过消除人工数据输入和冗余，每年节约了超过3,500工时。

“更好的数据可视性进一步推动了流程的改进，”她表示，“操作人员可以获得最新的信息，从而当运行生产线时，只需按下按钮即可实时看到特定工作相关的所有信息，例如警报或质量通知。”